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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 | |
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一、 工 艺 准 备 |
（一）读图 |
l.能够读懂轴承座、端盖、手轮、套等一般零件图 2.能够读懂车床的尾座、台虎钳等一般部件的装配图和简单机械的装配图 |
l.零件图中各种符号的含义 2.零件在装配图中的表示方法 | |
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（二）编制加工、装配工艺 |
能够读懂简单零件的加工工艺 |
1.相关职业（如车、铣、刨、磨）一般工艺知识 2.金属毛坯制造的基本知识（如铸造、锻造） | ||
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二、 加 工 与 装 配 |
（一）划线 |
能够进行一般零件的平面划线和简单的立体划线 |
1.划线工具的使用及保养方法 2.划线用涂料的种类、配制方法及应用场合 3.划线基准的选择原则 | |
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（二）钻、绞孔及攻螺纹 |
1.能够在同一平面上钻绞2～3个孔，并达到以下要求：公差等级IT8，位置度公差φ0.2 mm，表面粗糙度Ra1.6 μm 2.能够攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜 3.能够刃磨标准麻花钻头 |
l.螺纹的种类、用途及各部尺寸之间的关系 2.常用切削液的种类、选择方法及对工件质量的影响 3.快换夹头的构造及使用方法 4.钻头的常用角度 | ||
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（三）刮削与研磨 |
1.能够刮削 750mm×1500 mm的平板达2级（不少于12点） 2.能够研磨100mm×100mm的平面，并达到以下要求：表面粗糙度Ra0.4 μm，平面度0.02 mm |
1.刮削原始平板的原理和方法 2.研磨磨料的选择和研磨的基本方法 | ||
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（四）装配与调整 |
能够进行普通车床尾座、台虎钳等简单部件的装配或简单机械设备的总装配，并达到技术要求 |
1.装配的基础知识 2.常用起重设备及安全操作规程 3.钳工常用设备、工具和量具的使用与维护保养方法 4.铆接、锡焊、粘接、校正与弯形方法 5.弹簧知识 | ||
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三、 精 度 检 验 |
（一）钻、绞孔及攻螺纹的检验 |
能够合理选择、正确使用游标卡尺、内径百分表等常用量具检验钻、绞孔及攻螺纹的质量 |
常用量具的结构和使用方法 | |
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（二）装配质量检验 |
外 观 检 验 |
能够进行以下项目的检验： （1）油路畅通、无渗漏 （2）机件完整，连接及紧固可靠 （3）表面涂装质量 |
1.密封与防漏的基本知识 已表面处理及油漆的基本知识 | |
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性能及精度检验 |
1.能够进行简单机械设备空运转试验操作，并检验设备运行有无异常噪声、过热等现象 2.简单机械的精度检验 |
1.设备的操作规程 2.简单机械设备精度的检验方法 3.设备空运转试验要求 | ||
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四、 设 备 维 护 |
常用设备的维护保养 |
能够正确使用和维护保养立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备 |
立钻、台钻、摇臂钻等设备的安全操作规程及维护保养方法 | |
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 工 艺 准 备 |
（一）读图与绘图 |
1.能够读懂车床的主轴箱、进给箱，铣床的进给变速箱等部件装配图 2.能够绘制垫、套、轴等简单零件图 |
1.标准件和常用件的规定画法、技术要求及标注方法 2.读部件装配图的方法 |
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（二）编制加工、装配工艺 |
1.能够提出装配所需工装的设计方案 2.能够根据机械设备的技术要求，确定装配工艺顺序 |
l.装配常用工装的基本知识 2.编制机械设备装配工艺规程的基本知识 | |
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二、 加 工 与 装 配 |
（一）划线 |
能够进行箱体、大型工件等较复杂形体工件的主体划线 |
1.复杂工件的划线方法 2.锥体及多面体的展开方法 |
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（二）钻、绞孔及攻螺纹 |
1.能够按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔 2.能够刃磨群钻 |
1.小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔的加工方法 2.群钻的种类、功能及刃磨方法 | |
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（三）刮削与研磨 |
1.能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：在25mm×25mm范围内接触点数不少于16点，表面粗糙度Ra0.8μm，直线度公差每米长度内为0.015～0.02 mm 2.能够刮轴瓦，并达到以下要求；磨床磨头主轴轴瓦在 25mm×25mm范围内接触点数16～20点，同轴度φ0.02 mm，表面粗糙度Ra1.6μm 3.能够研磨φ80mm×400mm孔，并达到以下要求；圆柱度φ0.015mm，表面粗糙度Ra0.4μm |
l.导轨刮削的基本方法及检测方法 2.曲面刮削基本方法及检测方法 3.孔的研磨方法及检测方法 | |
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（四）旋转体的静平衡 |
能够对旋转体进行静平衡 |
旋转体静平衡的基本知识及方法 | |
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（五）装配与调整 |
1.能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求 2.能够进行压缩机、气锤、压力机、木工机械等的装配，并达到技术要求 |
1.连接件、传动件、密封件的装配工艺知识 2.通用机械的工作原理和构造 3.装配滑动轴承和滚动轴承的方法 4.装配尺寸链的知识 | |
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三、 精 度 检 验 |
（一）钻、绞孔及攻螺纹的检验 |
能够正确使用转台、万能角度尺、正弦规等测量特殊孔的精度 |
常用量仪（例如：游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表、杠杆千分表、水平仪、经纬仪等）的结构、工作原理和使用方法 |
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（二）装配质量检验 |
1.能够进行新装设备空运转试验 2.能够正确使用常用量具对试件进行检验 3.能够进行设备的几何精度检验 4.能够对常见故障进行判断 |
1.通用机械质量检验项目和检验方法 2.通用机械常见故障判断方法 | |
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四、 设 备 维 护 |
装配钳工常用设备的维护保养 |
能够排除立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备的故障 |
立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备故障排除方法 |
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 工 艺 准 备 |
（一）读图与绘图 |
1.能够读懂车床、立式钻床等设备的装配图 2.能够阅读简单的电气、液汽）压系统原理图 3.能够绘制齿轮、传动轴等一般零件图 |
1.常用电气图形符号和代号 2.机械设备电气图的读图方法 3.液（气）压元件的符号及表示方法 |
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（二）编制加工、装配工艺 |
1.能够对关键件的加工工艺规程提出改进意见 2.能够编制复杂设备的装配工艺规程 |
复杂机械设备装配工艺规程的编制方法 | |
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二、 加 工 与 装 配 |
（一）划线 |
能够进行复杂畸形工件的划线 |
1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法 2.曲线的划线方法 3.畸形工件的划线方法 |
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（二）钻、绞孔 |
能够钻削、绞削高精度孔系 |
钻削、绞削高精度孔系的方法 | |
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（三）刮削与研磨 |
1.能够刮平板、方箱达1级（不少于20点） 2.能够研磨φ100mm×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度φ0.015 mm，表面粗糙度Ra0.4μm |
提高刮削精度的方法 | |
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（四）旋转体的动平衡 |
能够对旋转体进行动平衡 |
动平衡的原理和方法 | |
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（五）装配与调整 |
能够装配铣床、磨床、齿轮加工机床、镗床等普通金属切削机床，并达到技术要求 |
l.机构与机械零件知识 2.静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识 3.轴瓦浇注巴氏合金的知识 4.各种挤压加工方法 5.精密部件的装配知识（例如：高精度轴承、内圆磨具的装配等） 6.液压传动原理，常用液压泵、控制阀、辅助元件的种类、工作原理及应用方法 | |
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三、 装 配 质 量 检 验 |
性能及精度检验 |
1.能够排除设备空运转试验中出现的故障 2.能够对负荷试验件不合格项进行分析并处理 3.能够分析设备几何精度超差原因，并实施设备精度调整 |
1.机械设备空运转及负荷试验中常见故障分析及排除方法 2.机械设备几何精度超差的原因及精度调整方法 |
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四、 培 训 指 导 |
指导操作 |
能指导本职业初、中级工进行实际操作 |
指导实际操作的基本方法 |
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 工 艺 准 备 |
（一）读图与绘图 |
1.能够读懂复杂设备机械、液（气）压系统原理图，数控设备基本原理图和机械装配图 2.能够提出装配需用的专用夹具、胎具的设计方案并绘制草图 3.能够借助词典看懂进口设备相关外文标牌及使用规范 |
1.复杂设备及数控设备的读图方法 2.一般夹具设计与制造知识 3.常用标牌及使用规范英（或其他外语）汉对照表 |
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（二）编制装配工艺 |
1.能够根据新产品的技术要求，编制装配工艺规程 2.能够编制关键件的装配作业指导书 |
1.与装配钳工相关的新技术、新工艺、新设备、新材料的知识（如滚珠丝杠副、涂塑导轨等） 2.编制装配作业指导书的方法 | |
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二、 加 工 与 装 配 |
（一）刮削与研磨 |
1.能够刮削精密机床导轨，并达到以下要求：在25 mm ×25 mm范围内接触点为 20～25点，表面粗糙度Ra0.8 μm，直线度0.003 mm／l000 mm；组合导轨“V、—”“V、V”的平行度公差0.004 mm／1000 mm 2.能够精研φ100×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度φ0.008mm，表面粗糙度Ra0.2 μm |
1.组合导轨的刮研及检测方法 2.提高研磨精度的方法及研具的制备知识 |
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（二）装配与调整 |
1.能够装配坐标镗床、齿轮磨床等高速、精密、复杂设备，并达到技术要求 2.能够装配、调整数控机床 3.能够装配、调试新产品 |
1.复杂和高精度机械设备的工作原理、构造及装配调整方法 2.数控机床基本知识 | |
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三、 装 配 质 量 检 验 |
性能及精度检验 |
l.能够进行高速、精密、复杂设备空运转试验并排除出现的故障 2.能够对高精设备试件不合格项的产生原因进行综合分析并予以处理 3.能够对高速、精密、复杂设备的几何精度进行检验，并分析超差原因和提出解决方法 |
1.精密量仪的结构原理（例如：合像水平仪、光学平直仪、平晶等） 2.振动基本常识 3.高速、精密、复杂设备几何精度的检验方法、超差原因及解决方法 |
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四、培训指导 |
（一）指导操作 |
能够指导本职业初、中、高级工进行实际操作 |
培训教学基本方法 |
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（二）理论培训 |
能够讲授本专业技术理论知识 | ||
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五、 管 理 |
（一）质量管理 |
1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2.能够应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 |
1.相关质量标准 2.质量分析与控制方法 |
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（二）生产管理 |
1.能够组织有关人员协同作业 2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 |
生产管理基本知识 |
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职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
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一、 工 艺 准 备 |
（一）读图与绘图 |
1.能够读懂高速、精密设备机械、液（气）压系统原理图和机械装配图 2.能够设计专用夹具、胎具并绘图 3.能够借助词典看懂与进口设备相关的外文资料（图样及技术标准等） |
1.高速、精密设备读图方法 2.较复杂夹具设计与制造知识 3.常用进口设备外文资料英（或其他外语）汉对照表 |
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（二）编制装配工艺 |
能够进行精密、大型、稀有设备装配工艺的编制（例如：坐标镗床、齿轮磨床等） |
精密、大型、稀有设备装配工艺案例（坐标镗床、齿轮磨床） | |
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二、 加 工 与 装 配 |
（一）刮削与研磨 |
l.能够组织解决刮削和研磨过程中出现的疑难问题 2.能够超精研φ100mm×400 mm孔，并达到以下要求：圆柱度达φ0.006 mm，表面粗糙度达Ra0.1μm |
超精研磨技术及精度测量方法，超差项的解决方法 |
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（二）装配与调整 |
1.能够组织解决装配高速、精密、复杂设备中出现的技术难题 2.能够组织数控机床及新产品的装配、调试，并解决出现的重大疑难问题 |
高速、精密、复杂设备及数控机床的装配与调试中出现的技术难题及解决方法 | |
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三、 装 配 质 量 检 验 |
性能及精度检验 |
能够组织解决高速、精密、复杂设备在装配、试验中出现的振动、变形、噪声等疑难问题 |
1.金相、光谱、材料化学成分分析以及零件探伤的知识 2.噪声方面的知识 3.解决振动、变形、噪声等疑难问题的方法 |
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四、 培 训 指 导 |
（一）指导操作 |
能够指导本职业初、中、高级工和技师进行实际操作 |
培训讲义的编制方法 |
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（二）理论培训 |
能够对本职业初、中、高级工进行技术理论培训 |
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项目 |
初级（%） |
中级（%） |
高级（%） |
技师（%） |
高级技师 （%） | |
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基本要求 |
职业道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
基础知识 |
25 |
25 |
20 |
20 |
15 | |
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相 关 知 识 |
工艺准备 |
25 |
25 |
25 |
20 |
20 |
|
加工与装配 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 | |
|
精度检验 |
20 |
20 |
25 |
20 |
20 | |
|
设备维护 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
培训指导 |
— |
— |
— |
5 |
10 | |
|
管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 | |
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
|
项目 |
初级（%） |
中级（%） |
高级（%） |
技师（%） |
高级技师 （%） | |
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技 能 要 求 |
工艺准备 |
10 |
10 |
20 |
15 |
15 |
|
加工与装配 |
70 |
70 |
60 |
60 |
60 | |
|
精度检验 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 | |
|
设备维护 |
10 |
10 |
10 |
5 |
5 | |
|
培训指导 |
— |
— |
— |
5 |
5 | |
|
管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 | |
|
合计 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
